重慶加氣磚在原材料配比，攪拌澆注靜養(yǎng)，坯體切割，三道工序中都是好好的，沒有出現(xiàn)問題。但在出釜后出現(xiàn)從上往下的閃電般線狀裂紋。蒸養(yǎng)裂紋有的很細小，有的很粗大，嚴重的可放入一個人的手指。容易出現(xiàn)在兩端，較嚴重時每一模的兩端都有兩條裂紋，比較普遍的是從上往下出現(xiàn)裂縫，但也偶有側(cè)邊出現(xiàn)裂縫。
面對這樣的問題，加氣磚廠家來講，一般有四種情況會導(dǎo)致蒸養(yǎng)出現(xiàn)不同程度的裂縫問題：一是蒸壓養(yǎng)護階段操作不正確導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋，二是澆注工藝配方不合理導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋，三是使用品質(zhì)嚴重不合格的原材料特別是石灰，導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋，四是在蒸壓釜升壓之前沒抽真空等原因，導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋。
蒸壓加氣混凝土砌塊
面對這四種原因，引起的蒸養(yǎng)裂縫問題，我們就需要根據(jù)不同的原因采用不同的措施：
1、蒸壓養(yǎng)護一般分為三個階段，即升溫階段、恒溫階段和降溫階段。若蒸養(yǎng)過程中升溫或降溫速度過快就會使加氣塊產(chǎn)生蒸養(yǎng)裂紋，特別是在冬季，容易產(chǎn)生蒸養(yǎng)裂紋現(xiàn)象。在冬季，常常因為室外氣溫較低，蒸養(yǎng)操作完成后，如果剛卸壓完就急于出釜，也有可能因溫差過大而產(chǎn)生細小裂紋。
解決辦法：加氣混凝土砌塊在生產(chǎn)過程中要嚴格控制蒸壓釜升溫速度和降溫速度，其初始升、降溫速度不得超過20℃/小時。在冬季加氣塊制品在釜內(nèi)冷卻到30℃以下，方可運出釜外。
2、在澆注過程中，若使用太稀的料漿，又配以不合理的石灰水泥的用量配方，則會因物料水化反應(yīng)耗水量不足，加氣塊坯體在靜養(yǎng)時水分常規(guī)蒸發(fā)量達不到要求，這樣在加氣塊坯體內(nèi)實際存在較多的水分，如果切出的坯體不存放時間使其脫水，就入釜進行蒸養(yǎng)操作，將會導(dǎo)致加氣混凝土砌塊在出釜時，產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象。這有點類似于河床里的稀泥，暴曬之后，干枯時必會產(chǎn)生裂縫。
解決辦法：根據(jù)不同石灰特性，使用合理的石灰水泥用量配方，一般是水料比不要配得過大。
3、石灰質(zhì)量也是導(dǎo)致加氣塊產(chǎn)生蒸養(yǎng)裂紋的重要因素，如果我們利用已風(fēng)化的石灰加上不合格的煤灰或砂或礦渣做配料，那么初期參與水化反應(yīng)不充分，這樣就會降低制品硬化初期的強度，坯體內(nèi)形成的初始骨架不充分，存在不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，入釜后，在高溫蒸汽的作用下，不充分的骨架在出釜冷卻時一些局部發(fā)生收縮，導(dǎo)致蒸養(yǎng)裂紋。
解決辦法：蒸壓加氣混凝土砌塊配料煤灰或砂或礦渣等骨料在使用前需進行質(zhì)量鑒定，在其穩(wěn)定性合格后方可投入生產(chǎn)，否則要陳化處理。購入的石灰既要嚴格進行化驗，還要抽樣目測，堅決拒絕已消解的石灰入庫。
4、在蒸壓釜升壓之前沒抽真空，或者升壓時蒸汽母管壓力波動過大，或者恒壓階段釜內(nèi)蒸汽不飽和，或者加氣塊坯體切割時有點偏稀而沒靜置時間，或者蒸汽在蒸壓釜內(nèi)循環(huán)不均等原因，也可能導(dǎo)致出釜的加氣塊出現(xiàn)蒸養(yǎng)裂紋；同時還可能出現(xiàn)同一條釜內(nèi)有部分加氣塊產(chǎn)生蒸養(yǎng)紋裂現(xiàn)象。
解決辦法：蒸壓釜升壓之前務(wù)必抽真空，升壓時務(wù)必平穩(wěn)慢升，切割好的坯體在保證不過分脫水的情況下盡量靜置時間長一些，切不可操之過急、急于入釜。 |
